Circular 0138-2002 de Dirección de Impuestos y Aduanas Nacionales, de 16 de Agosto de 2002 - Normativa - VLEX 408649746

Circular 0138-2002 de Dirección de Impuestos y Aduanas Nacionales, de 16 de Agosto de 2002

CIRCULAR 0138

PARA: DIRECTOR POLICÍA FISCAL Y ADUANERA

DIRECTORES REGIONALES

ADMINISTRADORES ESPECIALES DE ADUANAS

ADMINISTRADORES LOCALES Y DELEGADOS DE IMPUESTOS Y ADUANAS NACIONALES

ADMINISTRADORES LOCALES Y DELEGADOS DE ADUANAS NACIONALES TODOS LOS DEL PAÍS

DE: DIRECTOR DE ADUANAS

ASUNTO: PRECIOS DE REFERENCIA DE TUBOS DE ACERO

FECHA: 16 AGOSTO 2002

CON FUNDAMENTO EN LAS FACULTADES ASIGNADAS POR EL LITERAL v) DEL ARTICULO 23 DEL DECRETO 1071 DE 1.999 , CON EL OBJETO DE DOTAR DE ELEMENTOS DE JUICIO A LOS FUNCIONARIOS ENCARGADOS DE EJERCER EL CONTROL DEL VALOR EN ADUANA DE LAS MERCANCÍAS QUE SON OBJETO DE IMPORTACIÓN, POR MEDIO DE LA PRESENTE CIRCULAR ESTOY REMITIENDO, CON CARÁCTER ILUSTRATIVO, PRECIOS INTERNACIONALES PARA TUBOS DE ACERO. PERIODO : FEBRERO DE 2002

AL RESPECTO SÍRVASE TENER EN CUENTA LAS SIGUIENTES CONSIDERACIONES:

A. FUENTE DE INFORMACIÓN

PUBLICACIONES ESPECIALIZADAS DE CIRCULACIÓN INTERNACIONAL

B. PROCEDIMIENTO

TENIENDO EN CUENTA LA FUENTE DE INFORMACIÓN SE EXTRACTARON LOS DATOS QUE SIRVIERON DE BASE PARA LA ELABORACIÓN DE LA PRESENTE CIRCULAR.

C. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

A CONTINUACIÓN SE DETALLAN ALGUNOS ASPECTOS DE CARÁCTER TÉCNICO QUE PUEDEN TENERSE EN CUENTA PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS Y UTILIZACIÓN DE LA PRESENTE INFORMACIÓN DE PRECIOS.

CLASE DE TUBERÍAS

SEGÚN EL ARANCEL DE ADUANAS ESTOS PRODUCTOS PUEDEN CLASIFICARSE EN DOS GRANDES GRUPOS, SEGÚN EL PROCESO DE FABRICACIÓN POR EL CUAL SE OBTUVO, ASÍ:

1. TUBOS SIN SOLDAR

ESTE TIPO DE PROCESO LLAMADO NORMALMENTE SIN COSTURA "SEAMLESS", SE PUEDE LLEVAR A CABO POR TRES MÉTODOS DIFERENTES DE FABRICACIÓN.

1.1. PERFORADO O PIERCING: ES EL MÉTODO MAS COMÚN PARA FABRICAR PRODUCTOS TUBULARES SIN COSTURA CON ALTAS TASAS DE PRODUCTIVIDAD. COMPRENDE TRES PASOS PRINCIPALES, QUE SE REALIZAN EN CALIENTE (SOMETIENDO EL ACERO A ALTAS TEMPERATURAS): 1. PERFORADO, 2. ELONGACION, 3. CALIBRADO.

PERFORADO : UN TOCHO REDONDO DE ACERO CALIENTE (TUBO MACIZO), ES GIRADO RÁPIDAMENTE MEDIANTE UNOS RODILLOS EN CRUZ, QUE LO HACEN AVANZAR A TRAVÉS DE UN MANDRIL PUNTUDO Y EN CANTILIVER, PUESTO ENTRE LOS RODILLOS, PARA FORMAR HACIA UN TOCHO PERFORADO DE FORMA CILÍNDRICA. EL MANDRIL PUNTUDO, NO ES FORZADO HACIA EL TOCHO, SINO QUE ACTÚA COMO UN TERCER RODILLO SOBRE EL CUAL EL METAL SE LAMINA HELICOIDALMENTE.

ELONGACION : LA ELONGACION SE REALIZA LAMINANDO EL TOCHO PERFORADO Y DE PARED MUY GRUESA, POR ENTRE UN JUEGO DE RODILLOS CONTORNEADOS (BACK-UP-ROLL AND BACK-UP-SHOE), PARA REDUCIR EL ESPESOR E INCREMENTAR LA LONGITUD. INTERNAMENTE, SE COLOCA UN MANDRIL EL CUAL FUNCIONA COMO UNA HERRAMIENTA INTERNA PARA AYUDAR A CONFORMAR EL TUBO.

CALIBRADO : EL TUBO SE HACE PASAR POR ENTRE RODILLOS CALIBRADORES PARA LOGRAR LAS DIMENSIONES FINALES. DESPUÉS DEL CALIBRADO LOS TUBOS SE DEJAN ENFRIAR PARA LUEGO TRANSFERIRLOS A LOS DIFERENTES PROCESOS DE TERMINADO.

1.2 EXPRESIÓN: EL PROCESO DE FABRICACIÓN POR EXPRESIÓN COMIENZA CON UN TOCHO CILÍNDRICO DE ACERO, CON EXTREMOS REFRENTADOS, ESQUINAS REDONDEADAS Y CON UNA PERFORACIÓN CENTRADA EN EL EJE DE APROXIMADAMENTE 1/4" MAS GRANDE QUE EL DIÁMETRO INTERIOR DEL TUBO FINAL, ESTE TOCHO ES CALENTADO A TEMPERATURA DE EXPRESIÓN (APROX. 1280 GRADOS CENTÍGRADOS), LUBRICADO CON UNA PELÍCULA DE FIBRA DE VIDRIO, POLVO DE VIDRIO, GRASA PARA ALTA TEMPERATURA O GRAFITO, Y

LUEGO INTRODUCIDO DENTRO DE UNA PRENSA DE EXPRESIÓN, DONDE ES FORZADO A TRAVÉS DE UN DADO Y UN MANDRIL, PARA PRODUCIR UN TRAMO DE TUBO EN UN VIAJE SENCILLO, DEL EXTRUSOR. ESTA OPERACIÓN SE DEBE REALIZAR RÁPIDAMENTE PARA EVITAR PERDIDAS DE CALOR DEL MATERIAL Y SOBRECALENTAMIENTO DE LOS EQUIPOS Y LOS DADOS.

1.3. "CAP AND DRAW" : ESTE SISTEMA SE UTILIZA EN TUBERÍAS CON ESPESORES DE PARED EXCESIVAMENTE ALTOS, SE PARTE DE UN BLOQUE DE ACERO QUE ES CALENTADO A TEMPERATURA DE FORJA (1260 GRADOS CENTÍGRADOS) Y PERFORADO EN UNA PRENSA VERTICAL. LUEGO LA COPA RESULTANTE ES LAMINADA EN BANCOS DE RODILLOS PARA REDUCIR EL ESPESOR DE PARED, EL DIÁMETRO E INCREMENTAR LA LONGITUD. POSTERIORMENTE LA PUNTA CERRADA ES REMOVIDA, Y EL TUBO RESULTANTE SOMETIDO A TRATAMIENTO TÉRMICO Y LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA, SEGÚN LAS ESPECIFICACIONES.

CABE ANOTAR QUE TODOS LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN PARA TUBERÍA SIN COSTURA, INVOLUCRAN SIDERÚRGICAS CON ALTOS HORNOS DE CALENTAMIENTO DEL ACERO QUE NECESARIAMENTE AUMENTA LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN COMPARADOS CON LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN DE LA TUBERÍA CON COSTURA.

2. TUBOS SOLDADOS.

ESTE TIPO DE TUBERÍA LLAMADO NORMALMENTE CON COSTURA, SE PUEDE OBTENER POR TRES DIFERENTES TIPOS DE FABRICACIÓN, ASÍ:

2.1. SOLDADURA DE HORNO: LAS CINTAS DE ACERO, ROLLOS O BOBINAS SON CALENTADAS EN UN HORNO A TEMPERATURA DE FUSIÓN, LUEGO ES CONFORMADO EN FORMA TUBULAR Y LOS BORDES PRESIONADOS UNO AL OTRO, PARA LOGRAR LA UNIÓN, SIN APORTE DE MATERIAL DE RELLENO. LA TUBERÍA PRODUCIDA POR ESTE PROCESO SE CONOCE COMO TUBERÍA CON SOLDADURA A TOPE O BUTT WELD, SI EL PROCESO DE CALENTAMIENTO Y FUSIÓN DE LOS EXTREMOS ES CONTINUO, SE CONOCE CON EL NOMBRE DE CONTINUOS WELDING. LA TUBERÍA CON SOLDADURA DE HORNO SE UTILIZA EN APLICACIONES DE CONDUCCIÓN DE FLUIDOS A PRESIONES BAJAS, Y TUBERÍA ESTRUCTURAL.

2.2. SOLDADURA POR ELECTRO-RESISTENCIA (ERW): EL ACERO EN LAMINAS PLANAS O EN BOBINAS ES CONFORMADO EN FRÍO A UNA FORMA TUBULAR, MEDIANTE RODILLOS. LOS BORDES SON LUEGO CALENTADOS POR MEDIOS ELÉCTRICOS HASTA LA TEMPERATURA APROPIADA Y PRESIONADOS EXTERNAMENTE PARA LOGRAR LA SOLDADURA SIN ADICIÓN DE MATERIAL EXTRAÑO.

2.3 SOLDADURA POR ELECTRO-FUSIÓN: ESTE MÉTODO ES UTILIZADO PARA LA MANUFACTURA DE AQUELLOS PRODUCTOS TUBULARES DE GRAN DIÁMETRO (MAYORES A 16"), DIFIERE DE LOS ANTERIORES, PORQUE SI EXISTE APORTE DE MATERIAL DE RELLENO O SOLDADURA EN LA UNIÓN DE LOS EXTREMOS. EL CORDÓN DE SOLDADURA PUEDE SER LONGITUDINAL O EN ESPIRAL.

PRESENTACIÓN:

LOS TUBOS DE ACERO PUEDEN SER RECTOS Y DE ESPESOR UNIFORME, O DE FORMA ESPECIAL, PRINCIPALMENTE TUBOS CON CURVATURAS, DOBLADOS O RECURVADOS (COMO LOS UTILIZADOS EN SERPENTINES, O INTERCAMBIADORES DE CALOR), O TUBOS CUYO ESPESOR O DIÁMETRO VARIA A TRAVÉS DE SU CUERPO O LONGITUD.

COMERCIALIZACIÓN:

LA COMERCIALIZACIÓN DE TUBERÍAS DE ACERO, AL IGUAL QUE LAS DE HIERRO, SE REALIZA SEGÚN LOS REQUERIMIENTOS DE LOS COMPRADORES, SE UTILIZAN EN MERCADOS TAN DIVERSOS COMO SON LA CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS, EDIFICIOS, USOS INDUSTRIALES PARA CONDUCCIÓN DE FLUIDOS, YA SEA DE MATERIAS PRIMAS, PRODUCTOS TERMINADOS, EN UN PROCESO DE FABRICACIÓN DETERMINADA, INDUSTRIA PETROLERA, PROCESO PETROQUÍMICOS, REFINERÍAS, PLANTA DE TRATAMIENTO, ETC.

LAS NORMAS ESTANDARIZADAS A NIVEL DE SUBREGIONES VARÍAN DE ACUERDO AL PAÍS DE ORIGEN DE LOS TUBULARES. COMO EJEMPLO PODEMOS CITAR ALGUNAS NORMAS:

LAS NORMAS ASA -AMERICAN STANDARD ASSOCIATION- DE LAS CUALES SE DESPRENDEN :

LAS NORMAS DE LA AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (NORMAS API).

EN EUROPA ES USUAL LA APLICACIÓN DE LAS NORMAS DIN, LAS CUALES EMANAN DE LAS NORMAS ISO -INTERNATIONAL ORGANIZACION FOR STANDARIZACION.

EN LA INDUSTRIA DEL PETRÓLEO, DESDE LAS ETAPAS DE EXPLORACIÓN EN LA BÚSQUEDA DE HIDROCARBUROS (PETROLEO-GAS) HASTA LA PRODUCCIÓN - REFINACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN SE UTILIZA EN TODOS SUS ÁMBITOS LAS NORMAS API. EN CUANTO A LAS TUBERÍAS PARA USO EN LA INDUSTRIA DEL PETRÓLEO, SE DISTINGUEN TRES GRANDES GRUPOS DE TUBERÍAS:

1. NORMAS API 5D : TUBERÍA PARA PERFORACIÓN DE POZOS: ES LA TUBERÍA UTILIZADA PARA LOGRAR COMUNICACIÓN ENTRE LA SUPERFICIE Y EL HUECO O POZO QUE SE ESTA PERFORANDO, ADICIONALMENTE POR EL INTERIOR DE ESTAS TUBERÍAS SE TRANSPORTA EL LODO DE PERFORACIÓN DESDE LA SUPERFICIE HASTA EL HUECO. EL NUMERO 5 SE REFIERE A LA NORMA API - TUBERÍAS Y LA LETRA D INDICA QUE REGULARIZA LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN O DRILL PIPE.

2. NORMAS API 5CT : TUBERÍA PARA REVESTIMIENTO Y TUBERÍA DE PRODUCCIÓN PARA LOS POZOS : ES LA TUBERÍA UTILIZADA PARA EL REVESTIMIENTO DE LOS POZOS DESPUÉS QUE EL POZO HA SIDO PERFORADO, ESTE TIPO DE TUBERÍA DA SOPORTE A LAS PAREDES DEL POZO. ADICIONALMENTE DENTRO DE ESTA NORMA SE INCLUYE LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN, LA CUAL PERMITE EXTRAER LOS FLUIDOS PRODUCIDOS POR EL POZO DESDE EL FONDO DEL POZO HASTA LA SUPERFICIE. EL NUMERO 5 SE REFIERE A LA NORMA API - TUBERÍAS, LAS LETRAS CT INDICAN "CASING" (EN ESPAÑOL, REVESTIMIENTO) Y LA LETRA T INDICA "TUBING" (EN ESPAÑOL, TUBERÍA DE PRODUCCIÓN).

3. NORMAS API 5L : TUBERÍA PARA CONDUCCIÓN DE FLUIDOS : ES LA TUBERÍA UTILIZADA EN LA INDUSTRIA PETROLERA, PARA CONDUCIR LOS FLUIDOS PRODUCIDOS POR LOS POZOS (PETRÓLEO - GAS - AGUA) DESDE LA SUPERFICIE DEL POZO...

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