Riesgo mecánico
| Autor | Ferney Valencia Vanegas |
| Páginas | 265-360 |
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Capítulo 7
Riesgo mecánico
7.1 Introducción
En nuestro país no existe reglamentación especíca que establezca para el
fabricante o importador o para el usuario de maquinaria, las condiciones de
seguridad que deben cumplir con las protecciones adecuadas y homologa-
das, con el n de que las máquinas resulten aptas para el uso desde el punto
de vista de seguridad en el momento en que salen de la fábrica, y para que el
usuario, a su vez, realice el mantenimiento de acuerdo con las especicaciones
del fabricante y la reglamentación.
Este es un documento de carácter general que presenta de manera breve los
principios necesarios que se deben tener en cuenta en el manejo, manteni-
miento, operación, diseño y construcción de máquinas, así como las conside-
raciones necesarias para hacer modicaciones a la maquinaria o puestos de
trabajo.
Si bien es básico hablar de un único factor de riesgo en un puesto de trabajo,
este contenido se ocupa únicamente de los diversos tipos de peligros origina-
dos por el riesgo mecánico y la manera de resolverlos. En otros contenidos se
describen temas como el de la seguridad eléctrica o los agentes de riesgo de
higiene industrial.
La accidentalidad de los trabajadores en Colombia, por el Factor de Riesgo
Mecánico, es generador de accidentes de trabajo y pérdidas de la capacidad
laboral, las cuales generan pérdidas en incapacidades, que representan un alto
costo directo e indirecto en indemnizaciones y daños hasta de tipo moral.
El problema se origina porque la mayoría de las empresas no cuentan con el
personal competente, máquinas adecuadas, equipos y herramientas dotadas
RIESGOS ELÉCTRICOS Y MECÁNICOS - FERNEY VALENCIA VANEGAS
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con los medios de protección debida, además de la falta de programas de
mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo, tampoco se tiene la cul-
tura del suministro de elementos de protección personal (EPP) adecuados y
certicados
Por estas condiciones se hace necesario generar la cultura del autocuidado,
seguridad basada en el comportamiento, prevención y protección, conceptos
de calidad para lograr la minimización del efecto del riesgo mecánico en la po-
blación trabajadora del sector productivo. Ello se logra con la sensibilización
e implementación de programas educativos y promoción del manejo de los
riesgos, incluyendo la normatividad vigente.
Este capítulo pretende mostrar la importancia del manejo del riesgo mecánico
en el sector productivo, con el n de minimizar los efectos en la población tra-
bajadora, según normas de la Seguridad y Salud en el Trabajo SST, además de:
• Describir los principios generales del manejo de máquinas, equipos y herra-
mientas para que puedan ser aplicados y sirvan en el análisis de decien-
cias y la elaboración de las recomendaciones de protección en máquinas y
equipos.
• Identicar los diferentes tipos de protecciones existentes y las situaciones
en las cuales resultan efectivas en el control del riesgo, así como de las limi-
taciones en su aplicación.
• Exponer ante estudiantes, empresarios y población trabajadora que es po-
sible actuar sobre los peligros y anticiparse a la ocurrencia de accidentes de
trabajo con consecuencias graves para el trabajador, la empresa y la socie-
dad.
• Educar a los trabajadores y al personal de Seguridad y Salud en el Trabajo
SST, en técnicas de autocuidado, seguridad basada en el comportamiento,
prevención y protección y mantenimiento.
7.2 Análisis de sistemas
Un sistema se dene como un conjunto de componentes interdependientes
combinados de tal manera que ejecuten una función dada en determinadas
condiciones. En este sentido, una máquina es un ejemplo tangible; pero hay
otros, en los que intervienen hombres y mujeres que trabajan en empresas
como: un taller o una fábrica, mucho más complejos y no tan fáciles de denir.
CAP.7 - RIESGO MECÁNICO
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El término seguridad indica ausencia de peligro o riesgo de accidente o daño.
Para evitar ambigüedades, se utilizará el término general de incidente no de-
seado.
Un sistema sólo se considera seguro o inseguro en función de los resultados
que se esperan realmente del mismo. Teniendo esto en cuenta, el nivel de se-
guridad de un sistema se dene así: “Para cualquier conjunto dado de inciden-
tes no deseados, el nivel de seguridad (o inseguridad) de un sistema está de-
terminado por la probabilidad de que estos incidentes se produzcan durante
un período de tiempo dado”.
7.2.1 Objeto del análisis de los sistemas de seguridad
Existe gran diversidad de máquinas, equipos y herramientas con los cuales se
transforman las materias primas, se agrega valor y nalmente se obtienen pro-
ductos para la industria o el usuario nal. Es en este proceso en el que apare-
cen los riesgos para la salud del trabajador.
La posibilidad de accidentes en el proceso de transformación, puede generar-
se en diferentes puntos. A continuación, se presentan brevemente las fuentes
de los accidentes en máquinas y equipos:
Los elementos móviles:
Éstos hacen parte de los denominados factores de riesgo mecánicos que pue-
den dar lugar a:
Golpes: Se producen en aquellas máquinas con elementos de vaivén, por
ejemplo cepilladoras, telares, alimentadores mecánicos de material, etc.
Cortes: En esta categoría se pueden incluir las guillotinas, cortadoras, sierras
de cinta y circulares, fresadoras y cepilladoras.
Atrapamientos: Se dan en aquellos mecanismos de prensa y trituración, como,
piñones, engranajes, correas, bandas transportadoras, elevadores de canjilo-
nes, elevadores normales, etc.
El material que se trabaja:
En algunas operaciones el riesgo se genera por el material con el que se tra-
baja, por ejemplo: virutas, esquirlas, uidos a presión alta y en algunos casos a
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